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用于磨损-暴露结构,如探矿机和推土机的防护垫板、外壳壁。支撑或加固板; 卡车翻车身的切板。耐磨板;混合元件和输送元件、斜槽沟、显示屏、机床、压碎机合粉碎机、废料压块压力机、铲刀、铺砌磨具和农业机械。
Q550D高强板化学成分(%):Q550D高强板厂家
C Si Mn P S Cr Mo B
≦0.20 ≦0.80 ≦1.50 ≦0.025 ≦0.010 ≦1.00 ≦0.50 ≦0.007
Q550D高强板硬度:(在室内温度)
360至440HB布氏硬度要根据ISO6506标准确定。硬度应在表面下大约1mm处测量。Q550D高强板厂家
Q550D高强板机械特性:
(15mm厚钢板典型参数) *)1MPa=1N/mm
碳当量CET(%) CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 0.27
碳当量CE(%) CE= C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 0.42
屈服强度(Mpa)*) 1050
抗拉强度(MPa)*) 1250
断裂延伸率A (%) 12
折弯试验中横向挠曲试样的折弯半径≥2x1(t=试样厚度;折弯角: 1800)
零下40℃时,夏比V型-纵向试样(J)上的缺口冲击能量 30
耐磨板,抗表面压力Q550D高强板是硬度和强度高的优质淬火钢,不但耐磨,还能抵抗极限表面压力。Q550D高强板可延长设备的使用寿命,减少结构件磨损,并节省成本。由于Q550D高强板具有高强特性,因此能用于制造轻型产品,既外形美观,又兼具高能源效率。使用Q550D高强板可开发创新、环保的优质产品。Q550D高强板易于焊接和切割,成形性理想。
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马氏体时效钢
其基本成分:C<0.03%, Ni18~25%,+ 时效硬化元素 Ti,,Al,Co,Mo,Nb等 。
类型(根据Ni量不同):
Ni 18%,+ Ti, Al, Co, Mo等。应用广,有三个级别:1400, 1700,2100 MPa。
Ni 20%, +Ti, Al, Nb等 。 合金量较低,成本低,强度较低。
Ni 25%,+ Ti,Al,Nb等 。 时效前硬度较低,可深冲冷拔。
高纯度钢:杂质少,C, N, P, S, Si都要控制;偏析小、含气量低,一般用真空炉熔炼。
主要合金元素作用
Ni:
1)时效强化相的主要形成元素;
2)扩大γ相区,并能发生M转变;
(加入 沉淀强化元素多为α形成元素)
3)使钢保持良好的韧塑性;
4)提高钢的淬透性(空淬)。
Co:
1)协助Ni扩大γ区;
2)但提高Ms点, 可减少Ar;
3)可间接提高强化效果。
Ti, Al,Mo,Nb:
时效强化元素,能形成时效强化相,如Ni3Al,Ni3Ti,Ni3Mo,(Fe,Ni,Co)2Mo 等。
Mo :
时效强化元素;
防止回火脆性,提高韧塑性。
C<0.03%; Mn,Si降低到少; S<0.01%;其它杂质元素如N,P等也要严格控制。
热处理
原理:利用金属间化合物在含C极低的马氏体中弥散析出来强化的(沉淀强化或时效强化)。
热处理工艺包括两个基本工序:
1)高温奥氏体化后淬火成马氏体;合金元素溶解在M中,为随后时效工序作好组织上准备;
2)进行时效,产生强烈沉淀强化效应,显著提高强度。
性能
高强度,同时具有良好的塑韧性和缺口强度;
热处理工艺简单:1)不存在脱C;2)固溶处理后进行各种成型加工,再500℃时效;
变形小;
淬火后硬度低,冷变形性能和切削性能好;
焊接性较好。
Q690高强度钢板的焊接工艺
一、焊接工艺准备
1、焊接设备: 500ACO2气体保护焊机。
2、焊丝:SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。
3、坡口的加工:坡口的加工,深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行,机械加工方法,即刨坡口角度,刨后要去油污,热切割后要去熔渣,去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表:
焊接类型 坡口角度 “V” 60°+2° (30°+30°) 单“V” 45°+2°
4、定位焊: (
1)结构件的定位焊前,应进行预热,温度为170-200°C。定位焊缝高度为6-8mm,长为40mm-60mm,间隔为300mm左右。当焊缝长度小于300mm时,单侧定位焊缝不得少于两处。
(2)定位焊缝出现裂纹时,必须,重新定位焊缝。
(3)为防止工件变形,允许加支撑焊接,但焊后必须磨平。
(4)焊道及焊道边缘必须清理干净,不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽,单侧不得小于25mm。
(5)因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。
5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形,按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。
6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。
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